塑膠模具開發係統又稱流道係統，它是將塑料熔體由注射機噴（pēn）嘴引向（xiàng）型（xíng）腔的一組進（jìn）料通道，通常由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。它直接關係到塑料製品的成型質量和生產效率。

1、塑膠模具開發澆口
它是（shì）接通主流道(或分流道（dào）)與型腔的通道（dào）。通道的截麵積可以與主流道（dào）(或分流道)相（xiàng）等，但（dàn）通常都是縮小的。所以它（tā）是整（zhěng）個（gè）流道係統中截麵積最小的部分。澆（jiāo）口的形狀（zhuàng）和尺寸對（duì）製品（pǐn）質量影（yǐng）響很大。

2、塑膠模具開發主流道
它是模具中連（lián）接注射機射嘴至（zhì）分流道或型腔的一段通道。主流道頂部呈凹形以便與噴嘴銜接。主流道進口直徑應略大（dà）於噴嘴直徑(O．8mm)以避免溢料，並防（fáng）止兩者因銜接不準而發生的堵截（jié）。進口直徑根據（jù）製品（pǐn）大小而定，一般為4-8mm。主流道直徑應向內擴大呈3°到5°的角度，以便流（liú）道贅物的脫模。

3、塑膠模具開發分（fèn）流道
它是多（duō）槽模中連（lián）接主流道和（hé）各個型腔的通（tōng）道。為使熔料以等速度充滿各型腔，分（fèn）流道在塑模上的排列應成對稱和等（děng）距離（lí）分布。分流道截麵的形狀和（hé）尺寸（cùn）對塑料（liào）熔體的流動、製（zhì）品脫模和（hé）模具製造的難易都有影響。如果按相等料量的流動來說，則以圓形截麵的流道阻（zǔ）力最小。但因圓柱形流道的比表麵小，對分流（liú）道贅物的冷卻不利，而且這種分流道必須（xū）開設在兩半模上，既（jì）費工又易對準（zhǔn）。因此，經常采用的是梯形（xíng）或半圓形截麵的分流道，且開設在帶有脫模杆的一半模具上。流道表麵必須拋光（guāng）以減少流動阻力（lì）提供（gòng）較快的（de）充模速度。流道（dào）的尺寸（cùn）決定（dìng）於塑料品種，製品的尺寸和厚度。對大多數熱塑性塑料來（lái）說，分流道截麵寬度均不超過8m，特大的可達10一12m，特小的2-3m。在滿足需要的前提下應盡（jìn）量減小截麵積，以免增加分流道贅物和延長冷卻（què）時間。

4、塑膠模具開發冷料穴
它是設（shè）在主流道（dào）末端的一個空穴，用（yòng）以捕集射嘴端部兩次注射之（zhī）間所產生的冷料，從（cóng）而防止分流道或澆口的堵塞。如果冷料一（yī）旦混入型腔，則所製（zhì）製品中就容易產生（shēng）內應力。冷料（liào）穴的直徑約（yuē）8一lOmm，深度為6mm。為了便於脫模，其底部（bù）常由脫模杆承（chéng）擔。脫模杆的頂部宜設（shè）計成曲折鉤形或設下陷溝槽，以便脫模時能順利拉出主流道贅物。

標題：「塑膠模具設計」塑膠模具開發的澆（jiāo）注係統 網址：http://www.nmcup.com/server/show/id/1331.html

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