一、眾所周知，鋁合金模具鋼型壓鑄模（mó）具在生產一（yī）段時間（jiān）後會（huì）產生龜裂，深（shēn）圳塑膠工（gōng）廠認為，產生此現（xiàn）象的原因（yīn）主要有以下幾點:
　　(1)模具溫度偏高應力過大
　　(2)模具模仁material使用8407,skd61
　　(3)模具熱處理硬度過高
　　(4)定期保養（yǎng）
二、預（yù）防壓鑄模龜裂問題（tí）﹐提高進口模具鋼使用（yòng）壽命﹐要做好以下幾點（diǎn）﹕
　　1.壓鑄模成型部位(動﹑定模仁﹑型芯)熱處理要（yào）求（qiú）﹕硬度要保證在HRC43~48 (材（cái）料可選（xuǎn）用SKD61或8407)
　　2.模具在壓鑄生產前應進行（háng）充分預熱（rè）作業,其作用如下﹕
　　2.1使模具達（dá）到較好的（de）熱平衡﹐使鑄件凝固速度均勻並有（yǒu）利（lì）於壓（yā）力傳（chuán）遞.
　　2.2保持壓鑄合金填充時的流動性﹐具有良好的成型性和（hé）提（tí）高鑄件表麵質量.
　　2.3減少（shǎo）前期生產不良﹐提高壓鑄生產率.
　　2.4降低模具熱交變應力﹐提高模具使用壽命.具體規範（fàn）如（rú）下﹕
　　合金種類 鋁合金 　 鋅合金
　　模具預熱溫度(℃) 180~300 　 150~200
　　3.新模具在生產一段時間後，熱應力的積累是直接導致模仁產生龜裂的原因（yīn），深圳塑膠工廠認為，為減（jiǎn）少熱應力﹐投產一定時間（jiān）後的模仁及滑塊（kuài）應進行消（xiāo）除熱應力（lì）的回火處理.具體
　　深（shēn）圳塑膠工廠認為，需要消除熱應力的（de）生產模次如下﹕
　　模具類型 　 第（dì）一次回火 　　 第二次回（huí）火 　　 第三次回火
　　鋁合金 　 <2000模次 　　 <10000模次 　　 <30000模次
　　鋅合金 　 <10000模次 　　 <20000模次 　 <50000模次
三（sān）、使模具能達長（zhǎng）壽命的（de）22點要訣：
　　1、高品質模材
　　2、合理（lǐ）設計（jì）模壁厚及其它模具尺寸
　　3、盡量采用鑲（xiāng）件　 
    4、在可能條件下選用盡量大的轉角R
　　5、冷卻水道與型麵（miàn）及轉角的間距必須足夠（gòu）大
　　6、粗加工後（hòu）應去應力回火
　　7、正確有熱處理，淬火冷（lěng）卻須足夠快
　　8、徹（chè）底（dǐ）打（dǎ）磨去除EDM孌質層
　　9、型麵不可高度拋（pāo）光
　　10、模具型麵應經氧化處理
　　11、如（rú）選氮化，滲層（céng）不能太深
　　12、以（yǐ）正確的方（fāng）法預熱模具至推薦的溫度（dù）
　　13、開始壓鑄5～10件應使用慢的錘頭速（sù）度
　　14、在得到合格產品的（de）前提下盡量降低鋁液溫度（dù）
　　15、不使用過高的鋁液注射速度
　　16、確保模（mó）具（jù）得到適當（dāng）冷卻（què），冷卻水的溫度應保持在40~50℃
　　17、臨時停機（jī），應盡量合模並減小冷卻水量，避免再（zài）開機時模具承受熱衝擊
　　18、當模型麵在最高溫度時應關冷卻液
　　19、不過多的噴脫模劑
　　20、在一定數量後的壓鑄後去應力回火

標題：塑膠（jiāo）模具廠家:壓鑄模具龜（guī）裂原因 網址：http://www.nmcup.com/server/show/id/1320.html

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