1．圓角：
塑膠產品除（chú）特殊要求指定要銳邊的地方外，在棱邊處通常都要做（zuò）圓角，以便減（jiǎn）小應力（lì）集中、利於塑膠的流動和容易脫模。最小R通常大於0.3，因太小的R模具上很難做到。 
2．加強筋：
塑膠產品（pǐn）大部分都有加強（qiáng）筋，因加強筋在不增加產品整體（tǐ）膠厚的情況（kuàng）下可以大大增加其整體強度，對大型和受力的產品尤其有用，同時還能防止產品變形。塑膠製品公司認為（wéi），加強筋的厚（hòu）度通常取（qǔ）整體膠厚的0.5-0.7倍，如大於0.7倍則容易（yì）縮水。加強筋的高度較大時則要做0.5-1的斜度，高度較矮時（shí）可不做（zuò）斜度。 
3．脫模斜度：
塑料產品都要做脫模斜度，但高度較淺的和有特殊要求的除外。出模斜度通常為1-5度（dù），常取2度（dù）左右，塑膠製品公司認為，具體要根據產品大小、高度、形狀而定，以能順利脫模和不影響使用功能為原則。產品的前模（mó）斜度通常要比後（hòu）模的斜（xié）度大0.5度為宜，以便產品開模事時能留在後模。通常（cháng）枕位、插穿、碰穿等地方均（jun1）需做斜度，其上下斷差單邊要（yào）大於0.1以上。 
4．膠厚：
塑膠產（chǎn）品的膠厚通常在0.80-3.00左右，太厚容易縮水和產生汽泡（pào），太（tài）薄難走滿膠，大（dà）型的產品膠厚取厚一點（diǎn），小的（de）產品取薄一點，一般產（chǎn）品取1.0-2.0為多。而（ér）且膠（jiāo）位要盡可能的均勻，在不得已的情況下，局部地方可適當的厚一點或薄（báo）一點，但（dàn）需漸變不可突變，要（yào）以不縮水和能走滿膠為原則，一般塑料膠厚小於0.3時就很難走膠，但軟膠類和橡膠在0.2-0.3的膠厚時也能走滿（mǎn）膠。 
5．嵌件：
把已經存在的金屬（shǔ）件或塑膠件放在模具內再次成型時，該已經存在的部件叫（jiào）嵌件。當（dāng）塑（sù）膠產品設計有嵌件時，要考慮嵌件在模具內必須能完全、準確、可靠的定位，還要考（kǎo）慮嵌件必（bì）須與成型部分連接（jiē）牢固，當包膠（jiāo）太薄時則不（bú）容易牢固。還要考（kǎo）慮不（bú）能漏膠。 
6．凸（tū）台：
凸台通常（cháng）用於兩個塑膠產品的軸－孔形（xíng）式的配合，或自攻螺絲的裝配。當BOSS不是很高而在模具上又是用司筒頂出（chū）時，其可不用做斜度。當BOSS很高時，通常（cháng）在其外側加（jiā）做十字肋（筋），該十字肋通常要做（zuò）1-2度的斜度，BOSS看情況也要做斜度。當BOSS和柱（zhù）子（zǐ）配（pèi）合時，其配合（hé）間隙（xì）通常取單邊0.05-0.10的裝配間隙，以便適合各BOSS加工時產生的位置誤差。
當BOSS用於自攻（gōng）螺絲的裝配時（shí），其內孔要比（bǐ）自攻螺（luó）絲的螺徑單邊小（xiǎo）0.1-0.2，以便螺釘（dìng）能（néng）鎖緊。如用M3.0的自攻螺絲裝配時，BOSS的內孔通常做Ф2.60-2.80。 
7．孔：
從利於模具加工（gōng）方麵的角度考慮，孔最好做成形狀規則簡單的（de）圓孔，盡可能不要（yào）做（zuò）成複（fù）雜的異（yì）型孔，孔徑不宜太小，孔（kǒng）深與孔徑比不宜太大，因細而長（zhǎng）的模具型心容易斷、變形。孔（kǒng）與產品外邊緣的距離最好要大於1.5倍孔徑，孔與孔之間的距離最好要大於2倍的孔（kǒng）徑，以（yǐ）便產品有必要的強度（dù）。
與模具開模方向平行的孔在模具上（shàng）通常上是用型心或碰穿、插穿成型，與模具開模方向不平（píng）行的孔通常要做行位或（huò）斜頂，在不影響產品使用和裝配的前提下，產品側壁的孔在可能的情況下（xià）也（yě）應盡量做成（chéng）能用碰穿、插穿（chuān）成型（xíng）的孔。 
8．產品表麵紋麵：
塑料產品的表麵可以是光滑麵、火花紋、各（gè）種圖案的蝕紋（wén）麵和雕刻麵。當紋麵的深度深、數量多時，其出（chū）模阻力（lì）大，要相應的（de）加大脫模斜度。 
9．文字（zì）：
塑料產品表麵的（de）文字可以是凸字也可以是凹字，凸（tū）字在模具上（shàng）做相應的凹腔容易做到，凹字在模具上（shàng）要做凸型心較困難（nán）。 
10．螺紋：
塑膠件上的螺紋通常精度都不很高，還需做專門的脫螺紋機構，對（duì）於精度要求不高的可把其結（jié）構簡化成可強行（háng）脫模的結構。
11．支撐麵：
塑膠產品通常不（bú）用整個麵做支撐麵，而（ér）是單獨做凸台（tái）、凸點、筋做（zuò）支撐。塑（sù）膠製品公（gōng）司認為，因塑膠（jiāo）產品很難做到整個較大的絕對平麵，其容（róng）易變形翹曲。
12．塑膠產品的裝（zhuāng）配形式：
超聲線（xiàn）接合裝配法（fǎ），其特（tè）點（diǎn）是模具上容易做到，但（dàn）裝配工序中需專門的超聲機器，成本增大，且不能拆卸。自攻螺絲裝配法, 其特點是模具上容易做到，但增加（jiā）裝（zhuāng）配工序，成本增（zēng）大，拆（chāi）卸麻煩；卡鉤－扣位裝配法，其特點是模具加工較複雜，但裝配方便，且可反複（fù）拆卸，多次使用。卡鉤的形式有（yǒu）多種，要避免卡鉤處局部膠位太厚，還要考慮卡鉤處（chù）模（mó）具（jù）做模方便。卡鉤要做到配合鬆緊合適，裝拆方便（biàn），其配合麵為貼合，其它麵（miàn）適當留間隙。BOSS軸－孔形式的裝配法，其特點是模具加工方便，裝配容易，拆卸方便，但其（qí）缺點是裝配不是很牢固。 
13．齒口：
兩個塑膠產品的配合接觸麵（miàn）處通常做齒口，齒口（kǒu）的深（shēn）度通（tōng）常在（zài）0.8-2.5左右，其側麵留0.1左右的間隙，深（shēn）度深時做斜度1-5度，常（cháng）取2度，深度（dù）淺時可不作斜度。塑膠製品公司認為，齒口的（de）上下配合麵通常為貼合。 
14．美觀線：
兩個塑膠產品的配合麵處通常做美觀（guān）線，美觀線的寬度常取0.2-1.0，視產品的（de）整體大（dà）小而定。 
15．塑膠產品的表麵處理方法：
常用（yòng）的有噴油、絲印、燙（tàng）金、印（yìn）刷、電鍍、雕刻、蝕紋、拋光、加顏色等。 
16．常用到的金屬材料有（yǒu）：
不鏽鋼、銅合金、彈簧鋼、彈簧、鋁（lǚ）合金、鋅合金。 
17．金屬材料常用的（de）防鏽方法：電鍍、塗防鏽（xiù）油、噴防鏽漆。

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