注（zhù）塑成品常（cháng）見問題有哪些?

    發生凹痕（hén）、塑膠成品缺料、發生（shēng）銀條痕、呈現變形、呈現裂紋、發生應力龜裂、呈現網狀龜裂、白化、熔結痕（hén）、發生糊斑等等.

    注塑成品常見問題次要處理辦法（fǎ）:進步射出壓力,延伸射出保壓時間,升（shēng）高料筒溫度以及模具溫度,在發生凹痕的中央強迫冷卻.在發生凹（āo）痕（hén）的中央補下流邊.在發（fā）生凹（āo）痕的中（zhōng）央的資（zī）料通邊有狹窄的場（chǎng）所時,把這部分邊厚.應齊全防止計劃成品厚度的差別.

    容易（yì）發生凹痕的增強筋,狹長的外（wài）形應盡可能短.進步模具溫度,加料筒溫度,進步射出壓（yā）力,在分型麵加之氣體逸出（chū）槽(深度0.02~0.04mm)寬5~10mm.加大澆口,加大流（liú）邊,在每一模出數多的場所,阿誰型腔缺料就擴展阿（ā）誰型腔的澆口,另有（yǒu）改變流邊的配置裝備擺設,加之氣體逸出銷,進步模具的光潔度（dù）.防止計劃成品厚度的（de）區別,在成品厚度厚的中央附加澆口,理解應用成品的場（chǎng）所,適合的話盡可能應（yīng）用（yòng）流動性（xìng）好的資料.對於資料齊全枯燥（zào）.(用低溫短時間枯燥來做成果欠好,廣泛（fàn）因此85.C溫度枯燥4個小時)進步模具溫度,升高加熱料（liào）筒溫度,對於料筒打針嘴停止（zhǐ）保溫.使流邊變粗.防止計劃成品厚度（dù）的差別,在成品厚度（dù）厚的中央附加之澆口.在模具內充沛冷卻固化(延伸冷卻時間記時器),進步料筒溫度,升（shēng）高射出壓力.使模具冷卻平均（jun1）化.防止成品厚度（dù）的差別,在成（chéng）品厚（hòu）度大的中央配置澆口,因直線輕易惹起翹曲,做成大的（de）R曲（qǔ）線,成品可（kě）逆蜿蜒的模具,添加頂出杆個數,添加脫模斜度.

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文章關鍵詞：注塑模具（jù）_塑膠注塑_注塑模具（jù）加工