塑膠模具結構按功能分，主要由：澆注係統、調溫係統、成型零件係統、排氣係統（tǒng）、導向係統等組成。塑（sù）膠模具廠家指出，其中澆注係統和（hé）成型零件是與（yǔ）塑料直接接觸部分，並（bìng）隨塑（sù）料和（hé）製品（pǐn）而變化，是塑模中最複雜，變化最大，要求加工光（guāng）潔度和精度最高的部分

1.澆注係統：塑膠模具（jù）廠家指出，是（shì）指塑料從射嘴進（jìn）入型腔前的流道部分，包括（kuò）主流道、冷料穴、分流道和澆口等。

2.調溫係統（tǒng）：為了滿足注射工藝（yì）對模具溫度的要求，需要有調溫係統對模（mó）具的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑（sù）模，主要是設計冷卻係統使模具冷卻（也（yě）可對模具進行加熱）。塑（sù）膠模具廠家指出，模具（jù）冷卻的常用（yòng）辦法是（shì）在模具內開設冷卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶走模具的熱（rè）量；模具的加熱除可利用冷卻水通熱水或（huò）熱油外，還可在模具內部和周圍安裝電加熱元（yuán）件。

3.成型零件係統：是指構成製品（pǐn）形狀的（de）各種零件組合，包括動模、定（dìng）模和型腔（凹模）、型芯（凸模）、成型杆等組成。型芯形成製品的內表（biǎo）麵（miàn），型腔（凹（āo）模）形成製品的外表麵形（xíng）狀。合模後型芯和型（xíng）腔便構成了模具的型（xíng）腔。按工藝和製造要（yào）求，有時型芯和凹模由若幹（gàn）拚塊組合而成（chéng），有（yǒu）時（shí）做成整體，僅在易損（sǔn）壞、難加工（gōng）的部位采用鑲件。

4.排氣係統：是為了將注射成型過程中型腔內的空氣及塑膠融化所產（chǎn）生的氣體排除到模具外（wài）而設立，排氣不暢時（shí）製品表麵會形成氣痕（hén）（氣紋）、燒焦等不（bú）良；塑膠模具（jù）的排氣係統通常是在模具中（zhōng）開設的一種槽形出氣口，用以排出原有型腔空氣的及熔料帶入的氣體。塑膠模具廠家指出，熔料注（zhù）入型腔時，原存於型腔內的空氣（qì）以及由熔體帶入的（de）氣體必須在料（liào）流的盡頭通過排氣口向模外排出，否則將會使（shǐ）製品（pǐn）帶有氣孔、接不良、充模不（bú）滿，甚至積存空氣因受壓縮（suō）產生（shēng）高溫而將製品燒傷（shāng）。一般情況下，排（pái）氣孔既可設在型腔內熔料流動的盡（jìn）頭，也可（kě）設在塑模的（de）分型麵上。塑膠模具廠家指出，後者是在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔（kǒng）不會有很多熔料滲出，因為熔料（liào）會在該處冷卻固化將通道堵死。排氣口的開設位置（zhì）切勿對著操作人員（yuán），以防熔料意外噴出傷（shāng）人。此外，也可利用頂出杆與頂出孔的配（pèi）合間隙（xì），頂塊和脫模板與型芯的配合間隙等（děng）來排氣。

5.導（dǎo）向係統：塑膠模（mó）具廠家指（zhǐ）出，是（shì）為（wéi）了確保動模和定（dìng）模在合模時能準確對中而設立，在（zài）模具中必須設置導向部件。在注塑模（mó）中通常采用四組導柱與導套來組成導向部（bù）件，有時還需在動模和定（dìng）模上分別設置互相吻（wěn）合的內、外（wài）錐麵來輔助定位。

標題：塑膠模具澆注係統（tǒng） 網址：http://www.nmcup.com/server/show/id/1278.html

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