注塑模具生產的（de）時候（hòu），往往有很多因素會影響產品的品質，總結（jié）起來主要（yào）有以下四點：

　　1).塑料材料

　　塑料材料性（xìng）能（néng）的複雜性決定了注射成型（xíng）過程的複雜性。而塑料材料的性能又因品種不（bú）同、牌號不同、生（shēng）產廠家不同、甚至批次（cì）不同而差異較（jiào）大。不同的性能參數可（kě）能導致完全不（bú）同的成型結果。

　　2).注（zhù）射（shè）溫度

　　熔體流入冷卻的型腔，因熱傳導而散失（shī）熱（rè）量。與此同時，由於剪切作用而產生熱量，這部分熱量可能較熱傳導散失（shī）的（de）熱量多（duō），也可能（néng）少（shǎo），主要取決於（yú）注塑條（tiáo）件。熔體的粘性隨溫度升高（gāo）而變低。這樣，注射溫度越高，熔體的粘度越低，所需的充填壓力越小。同時（shí），注射溫度也受到熱降（jiàng）解溫（wēn）度、分解溫度的限製。

　　3).模具溫度

　　模具溫度越低，因（yīn）熱傳導而散（sàn）失熱量的速度越快，熔體的溫度越低，流動性越差。當采用較低的注（zhù）射速率時，這種現象尤其（qí）明顯。

　　4).注射時間

　　注射時間對注塑過（guò）程（chéng）的影響表現在三個方麵（miàn）：

　　(1)縮短（duǎn）注（zhù）射時間，熔體中的剪應變率也會提高，為了（le）充滿型腔所需要的注射壓力也要提高。

　　(2)縮短注射時（shí）間，熔體中的剪（jiǎn）應變率提高，由於塑料熔體的剪（jiǎn）切變稀特性，熔體的粘度降低（dī），為了（le）充滿型腔（qiāng）所（suǒ）需（xū）要的注射壓力也要降低。

　　(3)縮短注射時間，熔體中的剪應變率提高，剪切發熱越大，同時因熱傳導（dǎo）而（ér）散失的熱量少,因此熔體的溫度高,粘度越低，為了充滿型腔所需要的注射壓（yā）力也要降低。以上三種情況共同作用的結果，使充滿型腔所需（xū）要的注射壓力的曲線（xiàn）呈現“U”形。也就是（shì）說，存在一個注射時間，此時所需（xū）的注射壓力最小

標題：影響注（zhù）塑模具品質的四個要點 網址：http://www.nmcup.com/server/show/id/1246.html

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