注塑模具有什麽特點?與塑膠模具拋光（guāng）加（jiā）工相比，注塑（sù）模（mó）具（jù）鏡麵拋（pāo）光加工的加工難（nán）度（dù）會大一點，雖然它的需求量沒（méi）有塑（sù）膠模具 拋光那麽大（dà），但還是有很多客戶的模具需（xū）要（yào）經常（cháng）加工。今（jīn）天我們來講一下注（zhù）塑模（mó）具有什麽特點?

　　注塑（sù）模具特點1、型腔及型芯呈立體型麵（miàn）。

　　塑件的外部和內（nèi）部形狀是由型腔和型芯直接成型的，這些複雜的立體型麵加工難度比較大，特別是型腔的盲孔型內成型表麵加工，如果采用（yòng）傳統的加工方法，不僅要求工人技術水平高、輔助工夾具多、刀具多，而且加工的（de）周期長。

　　注塑模具特點2、精度和表麵質量要求高，使用壽（shòu）命要求長。

　　目前一般塑件的（de）尺寸精度要求為IT6-7，表麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注（zhù）塑模（mó）具零件的（de）尺寸精度要求達（dá）到IT5-6，表麵粗糙度（dù）Ra0.1μm以下。激光（guāng）盤記錄麵（miàn）的粗糙度要達到鏡麵加工的水（shuǐ）平的0.02-0.01μm這就要求（qiú）模具的表麵粗糙度達（dá）到0.01μm以下。

　　長壽命注塑模具對於提高高效（xiào）率和（hé）降低成本是很（hěn）必要的，目（mù）前（qián）注塑模具的使用壽命一般要求100萬次以上。精密注塑模（mó）要用剛度大的模架，增加模板的厚度，增加支（zhī）承（chéng）柱或錐形定位元件以防止模具受壓力後產（chǎn）生變形，有時內壓可以達（dá）到100MPa。

　　頂出裝（zhuāng）置是影響製品變形和（hé）尺寸精度的重要因素，因此應該選擇最佳的頂出點，以使各（gè）處脫模均勻。高精度（dù）注塑模具在結構上多數（shù）采用（yòng）鑲拚或全（quán）拚結構，這要求模具零部件（jiàn）的加工（gōng）精度、互換性均大為提高。

　　注塑模具特點3、工藝（yì）流程長，製造時間緊。

　　模具專家羅百輝（huī）認為，對於注塑件而言，大（dà）多是與其它（tā）零部件配套組成完整的產品，而且在很多的情況下都是（shì）在其它部件已經完成，急切等待注塑件的配套上市。因為對製品的形狀或尺寸（cùn）精度要求很高，加之由於樹脂材料的特性各異，模具製造完成後，還需要反複地（dì）試模與修正，使開發和交（jiāo）貨的時間非常緊張。

　　注塑模具特點4、 異地設計、異地製造。

　　模具製造不是最終目的，而是由用戶提出最終製品設計，模具製造廠家根據用戶的要求（qiú），設（shè）計製（zhì）造模具而且在大多數情況下，製品的注（zhù）射生產也在別的（de）廠家。這樣就造成（chéng）了產品的設（shè）計（jì）、模具設計製造和製（zhì）品的生產異地進行的情況。

　　注塑模具特（tè）點5、專業分工，動態組合。

　　模具生產批量小，一般屬於單件（jiàn）的生產，但是模具需要很多的標準件，大到模架，小到頂（dǐng）針，這些不能也不（bú）可能隻由一個廠家單獨（dú）完成，且製造工藝複（fù）雜，普通設備和數控（kòng）設備使用極不均衡。

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