一、模具設計圖紙繪製及審閱

1. 模具圖紙設（shè）計須經草圖初審和完整模圖（tú）包括（模具圖和散件圖，部件編號，采購（gòu）清單等）終審兩次審閱。

2. 初審須在項目下達後三天（tiān）內完成；模具完整圖（tú）紙終審須在項目下達後一個星期內完成。

3. 終審圖紙無論有（yǒu）無改動，應有項目經理、模具工（gōng）程師、模廠負責人簽名。

二、模具外觀

1. 模具（jù）鋼材與模胚一定要在購（gòu）買知（zhī）名品牌產品。

2. 模胚的尺寸：

1）小件（jiàn）零件製品：製（zhì）品（pǐn）距精框30mm, 成品（pǐn）間距20mm。

2）大件製品： 製品（pǐn）距精框邊50mm, 產品尺寸在200mm 或以上時，距框（kuàng）邊150mm 以（yǐ）上。

3）大水口模胚為2730 以上的模胚，A 板的厚度應（yīng）為（wéi）精框的深度加35mm，B 板（bǎn）的厚度為精框深度（dù）加（jiā）70mm；模胚在2525 一（yī）下，A 板的厚（hòu）度為框深加30mm，B 板的厚度為框深加50mm。

4）細水口模胚A 板的厚度（dù）為框深（shēn）加40mm，B 板（bǎn）厚度為框深加60mm。

3. 冷卻水嘴在模具上需有沉頭孔,使用1/4 的水咀，倒角大於1.5×45，倒角一致（zhì）。

4. 冷卻水嘴要有進出標記，進（jìn）水為IN，出水為OUT，IN、OUT 後加（jiā）順序號，如IN1、OUT1。

5. 進出油（yóu）嘴、氣嘴同冷卻水嘴加IN OUT 標記，並（bìng）在IN、OUT 前空（kōng）一個字（zì）符加G（氣）、O（油）。

6. 模具安裝方向上的上下（xià）側開設（shè）水嘴，一樣內置。

7. 無法內置的油嘴或（huò）水嘴（zuǐ）下方要（yào）有支撐柱（zhù）加以保護。

8. 模具配件如果影響（xiǎng）模具的（de）吊裝和存放，如安裝時下方有外露的油缸、水（shuǐ）嘴、預（yù）複（fù）位機構等，應有支撐柱保護。

9. 撐頭的安裝要用螺絲穿過撐頭固定在模架上，過長的（de）撐頭車床加工外螺絲紋（wén）緊固（gù）在模架上。

10. 定位圈要可靠固定（一般用四個（gè）或以上的M6 或M8 的內六角螺絲），直徑一般為￠100 或￠125mm，高出麵板10mm。如圖紙有特殊要求，按要求。

11. 定位（wèi）圈（quān）安裝（zhuāng）孔必須為沉孔，不準直接貼在模架頂麵上。

12. 重量超過8000KG 的模具（jù）安裝（zhuāng）在注（zhù）塑機上時，要用穿孔（kǒng）方式壓螺（luó）絲，不得直接（jiē）壓壓板（bǎn）。如設備采用液壓鎖緊模具，也必須加上螺絲穿孔（kǒng），以防（fáng）液壓機構失效。

13. 唧嘴球R大（dà）於注（zhù）塑機噴嘴（zuǐ）球R+1。

14. 唧（jī）嘴入口直徑（jìng）大於噴嘴注（zhù）射口直徑。

15. 安裝有方向要（yào）求的模具在前模板或後模上（shàng）用箭頭標明安裝方向，箭頭（tóu）旁有“UP”字樣,箭頭和文字刷黃色漆，字深50mm。

16. 模架表麵不允許有凹坑、鏽跡，多（duō）餘不用的吊環、進出水、氣（qì）、油孔等及其它影響外觀的缺陷要求堵上。

17. 模架各板都要有大於1.5mm 的倒角。

18. 模具要便於吊裝、運輸，吊裝（zhuāng）時不得（dé）拆卸模（mó）具零部件（油缸除外需單獨包裝）。

19. 吊環要（yào）能旋到底，吊裝平衡，如不平衡要（yào）求做吊模方。

20. 油缸抽芯、頂出有行程開關控製，安（ān）裝可靠。

21. 頂（dǐng）針板有（yǒu）垃圾釘，排位（wèi）要求合理。

22. 撐頭比方鐵高出0.05‐0.15mm,並不與（yǔ）頂出孔幹涉（shè）。

23. 扣雞（jī）安裝可靠，有定位銷，對稱安裝，不少於4 個（小模具可（kě）2 個）

24. 螺絲安裝孔底麵要求平（píng）麵。

25. 熱流道模具要求前後加電木隔熱板（bǎn）。

26. 模具不論太小，都應該在模胚或模芯上加相應的導向定位塊，至少有一種（zhǒng），對（duì）一些大的產品，如模胚沒有枕位導向位，一定要加耐磨（mó）塊。

27. 模具頂出孔要符合（hé）指定的注塑機，除小型模具外，原則上不能隻用一（yī）個中心頂出（模具長度或寬度尺寸有一（yī）個大於500mm 時），頂出孔直徑應比（bǐ）頂出杆大5‐10mm。

三、頂出，複位，抽插芯取件

1. 頂（dǐng）出時要求順暢、無卡滯、無異響，所有頂針孔要求用絞刀精絞。

2. 斜頂表麵拋（pāo）光加油槽（cáo），斜頂麵等於或低於型芯（xīn）麵0.1mm。斜頂孔位要用慢走絲加（jiā）工。

3. 頂杆端麵要求與內模麵平齊。

4. 滑動部件要求有油槽（頂杆除外），使用H13 材料並淬火至HRC50‐52。

5. 所有斜麵頂針要求有（yǒu）止轉定位，並曬出粗紋（wén）或網紋防滑。

6. 頂針複（fù）位要求能（néng）到底,。

7. 頂出距離用限位塊進行限位，限位材料為45#鋼（gāng），不能用（yòng）螺絲代替，底麵須平整。

8. 複位彈簧選用標準件，兩端不能打磨、割斷。

9. 複位彈（dàn）簧（huáng）安裝孔底麵（miàn）要求為平麵，安裝孔直（zhí）徑比（bǐ）彈簧大5mm。

10. 直徑（jìng）超過￠20mm 的彈（dàn）簧內部要有導（dǎo）向杆，導向（xiàng）杆比彈簧長10-15mm。

11. 斜頂、行位，鏟雞，材料要求（qiú）使用H13，淬火處理至（zhì）HRC50-52。

12. 滑塊、抽芯與頂針有幹（gàn）涉的要求有行程限位，滑塊限位用彈簧，在彈簧不便安裝的情況下，小滑塊可（kě）用波子螺（luó）絲，油缸抽（chōu）芯有行程開關，頂針板要有回位限位開關。

13. 大的滑塊不能設（shè）在模具安裝方向的上方，若不能避免，加大彈簧或（huò）增加數量並加大抽芯距離。

14. 滑塊（kuài）的滑動配合長度大於滑塊方向長度的1.5 倍，滑塊完成抽芯動作後，保留在滑槽內的長度小於滑槽長度的2/3。

15. 滑塊的（de）滑動距離大於抽（chōu）芯距2-3mm，斜頂類似。

16. 大滑塊下麵都有耐磨板（滑塊寬度超過70mm）。耐磨板比（bǐ）平麵（miàn）高出0.1-0.5mm，且應加油槽。

17. 滑塊鎖緊麵有（yǒu）耐磨板，高出0.1-0.5mm，上麵加（jiā）油槽。

18. 滑塊（kuài）壓板用（yòng）定位銷定位，定位（wèi）銷安裝不能有間隙。

19. 若產品有粘前模的趨勢，後模（mó）側壁可加皮紋，或加（jiā）工較淺的倒扣，不能手工打磨倒扣或麻點。

20. 頂針不允許上（shàng）下串動。

21. 斜頂在模（mó）架上的避空孔不能（néng）太大影響外觀（guān）。

22. 三板模水口板要求導向滑動順（shùn）利，水口是否易拉開。

23. 導套底部加排氣口，以便將導柱進入（rù）導套（tào）時不會形成的封閉空（kōng）。

24. 模具頂針（zhēn）板要求有四根或以上的導柱進行導向,小模具可上（shàng）下兩根(中托司（sī）)。

25. 要求所有的頂針和頂針板編號清楚，頂針太密的地方要求加足夠的（de）垃圾（jī）針。

26. 如用頂針進（jìn）膠方（fāng）法，孔（kǒng）位要求用慢走絲加工。

27. 如用油缸或馬達絞牙頂出，一定（dìng）要有（yǒu）明顯的方向標誌。

四、熱流道係統

1. 熱流道接線布局（jú）要求合理，易（yì）於（yú）檢修，接線有線號並一一對應。

2. 溫控表設定溫度與實際顯示溫度誤差是否小於±2℃，並且控溫（wēn）靈敏（mǐn）。

3. 熱流（liú）道接線要求捆紮，並用壓板蓋住，以免裝配時壓斷電線。

4. 如有兩個同樣規格插（chā）座，要求有明（míng）確標記（jì），以免插錯（cuò）。

5. 控製線（xiàn）要有護套，無損壞，一般為電纜線。

6. 插座安裝在電木板上， 不能（néng）超出模板最大尺寸。

7. 針點式熱噴咀針尖不（bú）能伸出前模麵。

8. 集流（liú）板或模板所（suǒ）有與電線接（jiē）觸的地方要求圓角過渡，以免損壞電線。

9. 所有電（diàn）線（xiàn）正確聯接、絕緣。

10. 在模（mó）板裝上夾緊後，所有線（xiàn）路要求用萬用表再次檢（jiǎn）查（chá）。

11. 在熱（rè）咀壓（yā）緊位，要求在模板上（shàng）加硬塊，硬（yìng）度（dù）為HRC52-60 的（de）材料，以免在射膠時受壓變形，出現（xiàn）漏膠。

五、成型部分，分型麵，排（pái）氣槽

1. 前後模表（biǎo）麵要求平整、不能有凹坑、鏽跡等（děng）其它影響外觀的缺陷。

2. 分型麵保持幹淨、整潔，無砂輪打磨痕（hén）跡，封膠部分無凹陷。

3. 排氣（qì）槽要求足夠，深度小於塑料的溢邊值，PP 小於0.03mm，ABS、PS 等小於0.05mm，排氣槽由機床加工，無手工打磨機打（dǎ）磨痕跡。

4. 鑲塊、鑲芯等要可靠定位，圓形件有止轉。鑲塊下麵不可墊銅片、鐵片，如燒焊墊（diàn）起，燒焊處應形成大麵接觸並磨平（píng）。

5. 前模表（biǎo）麵處理無劃傷（shāng）等。前模及後模筋位、柱表麵，無火花紋、刀（dāo）痕，並盡量拋光。司筒針（zhēn）孔表麵用絞刀精絞，無火花絞、刀痕。

6. 模（mó）具後模正麵不能有絞路（lù）、刀痕、火花（huā）紋等。所有後模模芯要求（qiú）拋光。

7. 模架鎖緊麵飛模到位，90%以上麵積碰到。

8. 對於（yú）相同的件注明模腔號1、2、3 等。

9. 各碰穿麵、插穿麵、分型麵（miàn）飛模到位。

10. 柱子如有（yǒu）倒角，相應司筒、鑲件要求倒角。

11. 前模插入後模或後模插入前模（mó），四周是否斜麵鎖緊或機加（jiā）工避空。

12. 模具（jù）材（cái）料包括型號（hào）和處（chù）理（lǐ）狀態按要求。

13. 透明件前後（hòu）模應有專業拋光廠拋光至鏡麵，去掉料紋，模麵不（bú）能有劃傷；高（gāo）光要（yào）求的產品LOGO 一定要用整體電極鏡麵放電加工。

14. 打（dǎ）上產品號、日期碼（mǎ）、材料號、標誌、商標等字符。（日期碼按（àn）客戶要求，如無用標準件）。

15. 斜頂、滑塊上的鑲芯要求（qiú）有可靠（kào）的固（gù）定方式，（螺絲緊定或有胚頭從背麵插入）。

16. 對一些特別的產品分型麵要有導向定位（wèi）法。

六、一般澆（jiāo）注係統（不含熱流道）

1. 流道要求拋光1200#砂紙以上（shàng）。

2. 三板模在水口板上水口，球頭處有一個深度不小於3mm 的凹進水口板的台（tái）階。

3. 麵板和水口板間要有100mm 左右開距（原則上要求有足夠的空間保證水口自由掉落）。

4. 水口板和前模板之間的開距是否適於取水口（kǒu），一般（bān）情況下大於120mm，試模進水口、產品要求可（kě）以自（zì）動掉落（包括三板模和兩板模）。

5. 澆口、流道按圖紙尺寸用機床（CNC、EDM）加工，入水（shuǐ）點不允許手（shǒu）工打磨及用銑床。

6. 分流道前端有一段延長部分作為冷料穴而且必開排氣槽。

7. 分（fèn）型麵上的分流道是（shì）否表麵為圓形（xíng），前後模無錯位，流道不能（néng）太大，能足夠走滿（mǎn）產品就行。

8. 透明（míng）產品（pǐn）冷料穴（xué）的直徑、深（shēn）度要求適合。

9. 牛角潛伏式澆口，兩部分鑲塊要求使（shǐ）用龍記H13 材料並淬火（huǒ）至HRC52‐55。

七、冷卻係統

1. 冷卻水道要充分、暢通，符合圖紙要求，包括前（qián）模、後模、行位、鑲件。最小（xiǎo）直徑9MM 或（huò）以上，要求直接進（jìn）入前後模芯產品而不能（néng）僅繞模芯一周。（特殊情況除外）

2. 密封要可靠，無漏水，易於檢修，水嘴安裝時纏生（shēng）料帶。

3. 試模前（qián）要進行通水試驗，進水壓力為4Mpa，通水5 分鍾。

4. 密封圈（quān）安放時塗抹黃油，安放後高出模架麵0.5MM 左右。

5. 水道隔水片要求采用黃銅片。

八、試模及材料

1. 試模用（yòng）指定（dìng）型（xíng）號材（cái）料，原材料一（yī）定是本（běn）色或透明。

2. 試模報告一定按我司要求填寫，包括模溫，參數，周期，機（jī）台型號，噸數（shù）等。

3. 要求每次試模要提供走水板，正常樣板及加大壓力百分之二十的（de）樣板。

4. 每次試模（mó）必須接運水或油溫，同時要（yào）用相符的機（jī）台。

5. 從試模第三次起，不允許打脫模劑，盡量達到我司估算的成型周期。

6. 所有模具在（zài）最後一次一定（dìng）達到全（quán）自動，膠件和水口能自動脫落，無需模具或人工輔助。

7. 所（suǒ）有黑色產品我（wǒ）司要求用色粉，不允許用黑種。高溫料要用耐高溫色粉。

九、包裝

1. 模具（jù）型腔及所有部位要求噴進（jìn）口防鏽（xiù）油。

2. 滑動部件塗黃油。

3. 澆（jiāo）口套（tào）進料口（kǒu）用黃油堵死。

4. 模具安裝鎖模片（piàn），（三板模脫（tuō）料板與後模（mó）固定）至少兩片。

5. 要求最（zuì）新模具產品圖紙、結構圖紙、零配件及模具材料供應（yīng）商明細、使用說明書、裝箱單、電子文檔齊全。

6. 模具外觀噴漆。

7. 明細備（bèi）品、備（bèi）件易損件齊全並附。

8. 模（mó）具用薄膜包裝。

9. 用鐵箱包裝要有標貼麥頭。

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