淺析塑膠模具（jù）失效的原因（yīn）。塑膠模（mó）具廠在加工的時候，如果（guǒ）出現變（biàn）形、裂紋、表皮氧化、脫碳、等情況都說明模具失效了（le）。造成塑膠模具（jù）失（shī）效（xiào）的原因,是模具熱處置（zhì）工藝不恰當,像保溫時間的長短（duǎn），加熱溫（wēn）度的高低、冷卻速度的快慢等熱處置參數的設置不當等。 
    關於塑膠模具氧化和脫碳的原因,主要是當模具（jù）淬火是（shì）在高（gāo）溫下停止時，沒有得到（dào）嚴格的控製，那（nà）麽（me）模具（jù）外表脫碳後,由於內外層組織差別、冷（lěng）卻中（zhōng）呈現較大的組織應力、招（zhāo）致淬火裂紋。 
    另外是關於加熱的速度，由於模具鋼中含有很（hěn）多的合金元素和碳,導熱性較（jiào）差,因而,加熱速度不能太快,應該緩慢（màn）停止,這樣才能避免模具發生變形和開裂。在空氣爐中加熱淬火時,為避免氧化和脫碳（tàn）,采用裝箱維護加熱,此時升溫速度不宜過快,而透熱也應（yīng）較慢。 
    如果模（mó）具加熱速（sù）度太快,那麽透熱也快,模具就會產生很大的熱（rè）應（yīng）力。若是控（kòng）製不好的話,像裂紋或變形這樣的情況（kuàng）就會很容易發生。

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