開裂，包括製件表麵絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因製件粘模、流道粘模而造（zào）成或創傷危機，按開裂時間分脫模（mó）開（kāi）裂（liè）和應用開裂。主（zhǔ）要有（yǒu）以下（xià）幾個方麵的原因造成：

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加工方麵：

(1)加工壓力過（guò）大、速（sù）度過快、充料（liào）愈多、注射、保壓時間過長，都會造成內應力過大而開裂。

(2)調節（jiē）開模速度與壓力防止快（kuài）速強拉製件造成脫模開裂（liè）。

(3)適當調高模（mó）具（jù）溫度，使製件易於脫模，適當調低（dī）料（liào）溫防止分解（jiě）。

(4)預防（fáng）由於熔接（jiē）痕，塑料降解造成機械（xiè）強（qiáng）度變低而出現開裂。

(5)適當（dāng）使用脫模劑，注意經常（cháng）消除模麵附著的氣霧等（děng）物質。

(6)製件殘餘應力（lì），可通過（guò）在（zài）成型後立即進行退火熱處理來消除（chú）內應力而減少裂紋的生成。

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模具方（fāng）麵：

(1)頂（dǐng）出要平衡，如頂（dǐng）杆數量、截麵積（jī）要足夠，脫模斜度要足夠，型腔麵要有足夠光滑，這樣才防止由於外力導致頂出殘餘應力集中而開裂。

(2)製件結構（gòu）不能（néng）太薄，過（guò）渡部份應盡量采用圓弧過渡，避免尖角、倒角造成應力集中。

(3)盡量少用金屬嵌件，以防止嵌件與製件收縮率不同造（zào）成內應力加大。

(4)對深底（dǐ）製件應設置適當的脫模進氣孔道，防止形成真空負壓。

(5)主流道足夠大使澆口料未來得及固化時脫模，這樣易於脫模。

(6)主流道襯套與噴嘴接合應當防止冷硬料的拖拉而使（shǐ）製件粘在定模上。

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材料方麵：

(1)再生料含量太高，造成製件強度過低（dī）。

(2)濕度過大，造成一些塑料與水汽發生化學反應，降低強度而（ér）出現頂出開裂。

(3)材料本身不適宜正在加工的環境或質（zhì）量欠佳，受到汙染都會造成開裂（liè）。

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機（jī）台方麵（miàn）：

注塑機塑化容（róng）量要適當（dāng），過小塑化不（bú）充（chōng）分未能完全混合（hé）而變脆（cuì），過大時會降解。

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